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色差儀發(fā)展前景

顏色調配與質控是粉末涂料生產(chǎn)中最基本和最重要的技術工作，當前不少企業(yè)還在采用低效率的純?nèi)斯げ僮鳎行┮验_始借助色差儀的協(xié)助，而國內(nèi)主要的粉末涂料商其配色技術只掌握在少數(shù)關鍵技術人員手里，其生產(chǎn)一線的質檢人員也只采用目測微調產(chǎn)品顏色。但隨著粉末涂料涂裝的不斷發(fā)展，不少管理者已逐漸認識到色差儀給企業(yè)帶來的高效與質量保證，色差儀的使用將逐漸普及起來，技術人員只有把儀器測配技術與視覺評判、實踐經(jīng)驗等充分結合起來，才能真正做好粉末涂料產(chǎn)品的顏色測控工作。

色差儀測量操作

1.測色儀的操作程序是：開機→進入操作界面→黑白板校正→試樣測量→數(shù)據(jù)輸入→比色→數(shù)據(jù)輸出→關機。

2.一般的色差儀在開機預熱后(30min左右)，直接進行標樣、試樣的測量和色差對比，也可以將結果簡單輸出。

色差儀檢測產(chǎn)品的色差標準

同一產(chǎn)品多次或長期生產(chǎn)后，質控人員常將眼前生產(chǎn)的產(chǎn)品只與近幾次已生產(chǎn)發(fā)出的產(chǎn)品進行色差對比，只要顏色接近就好了，容易忽視原始標準，因為鄰近批次產(chǎn)品色差小，大部分客戶都不易察覺，產(chǎn)品可順利被接受。但是質量波動控制圖的原理告訴我們，這樣極容易造成產(chǎn)品質量波動超出控制線。筆者見到一例，粉末涂料人員持續(xù)以上批次產(chǎn)品為標準控制生產(chǎn)，導致色差逐漸偏離原始標準，而客戶為一跨國型加工企業(yè)，各種組裝材料始終以原始標樣為統(tǒng)一驗收標準，結果造成了嚴重質量事故。因此，在顏色控制尤其是多批次和長期的持續(xù)生產(chǎn)過程中，不僅要控制批次間色差，還要時刻與客戶歷史供樣及原始標準比對，控制顏色偏差，避免過度偏離給客戶批次間產(chǎn)品組裝帶來困難。

色差儀的使用

對待產(chǎn)品色差爭議，涂裝客戶往往更相信自己的視覺，而配色人員則強調儀器測量結果，也有一些客戶則堅持自己色差儀的判定，這些都有一定的說服力，但對相關技術人員來說最合理的方式是以觀察者視感為主、儀器測量結果為輔來評判產(chǎn)品色差。