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（1）甲醛質(zhì)量的影響

甲醛具有輕微的酸性，對金屬有一定的腐蝕性，因此，如果甲醛中含有鐵離子，則由它合成的樹脂易呈黃相；鐵含量高時，會促使縮聚反應(yīng)加快，不利于工藝控制。
這種甲醛在使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理的方法之一是將甲醛依次通過陽、陰離子交換樹脂；另一方法是在甲醛中加入適量碳酸鎂，攪拌升溫至60℃，保溫半小時，靜止后使用上層甲醛溶液。

（2） 甲醛用量的影響

甲醛用量增加，參加反應(yīng)的甲醛增加，有利于醚化反應(yīng)的進(jìn)行，形成的烷氧基數(shù)量也相應(yīng)增加。

（3） 醇類用量的影響

反應(yīng)條件相同，隨著醇類用量增加，烷氧基數(shù)也增加，分子間的縮聚反應(yīng)減少，即亞甲基數(shù)量下降。

（4） pH值對反應(yīng)的影響

①羥甲基化階段
在pH>7時，隨反應(yīng)溫度和pH值的升高，羥甲基化反應(yīng)速度加快。
②醚化階段pH值對樹脂組成的影響
pH值對甲醛的結(jié)合速度和結(jié)合數(shù)量影響不大。當(dāng)pH值偏高，羥甲基之間的縮聚反應(yīng)緩慢，醚化反應(yīng)進(jìn)展也緩慢；pH值低時，亦有利于醚化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)的進(jìn)行，相比之下，縮聚反應(yīng)快于醚化反應(yīng)。

（5）堿性催化劑的影響

常用堿性催化劑主要有：碳酸鎂和氫氧化鈉等。由于以NaOH為催化劑時，反應(yīng)階段需增加水洗工序，因此，通常以碳酸鎂為催化劑。
堿性催化劑用量以能中和甲醛中的甲酸，使PH值達(dá)到弱堿性為度，有效地促進(jìn)羥甲基化反應(yīng)和甲醛轉(zhuǎn)化的速度。

（6）酸性催化劑的影響

在微酸性條件下醚化和縮聚是兩個競爭的反應(yīng)，縮聚快于醚化，樹脂粘度高，不揮發(fā)分低，與中長油度的醇酸樹脂的混溶性差，樹脂穩(wěn)定性亦差；醚化快于縮聚，樹脂的粘度低，與短油醇酸樹脂的混溶性差，制成的涂膜干性慢，硬度低，所以必須控制這兩個反應(yīng)均衡地進(jìn)行，并使醚化略快于縮聚，達(dá)到既有一定的縮聚度，使樹脂具有優(yōu)良的抗性，又有一定的烷氧基含量，使它與基體樹脂有良好的混溶性。
通常用有機(jī)弱酸（如苯酐）作醚化催化劑，能使醚化反應(yīng)平穩(wěn)地進(jìn)行，對縮聚反應(yīng)起的作用較小。它的用量要控制好，以pH=4.5~6.0為宜，用量過少時，容忍度進(jìn)展緩慢，工時延長；用量多，則影響涂料的貯存穩(wěn)定性。

（7）原料中雜質(zhì)的影響

三聚氰胺中可能存在的含氮雜質(zhì)多為水解物的脫氨物。雜質(zhì)的存在將影響樹脂的透明度，加快縮聚反應(yīng)速率，使制成的樹脂耐熱性和耐水性下降。

（8）容忍度對涂膜性能的影響

容忍度間接表示了醚化程度，反映了樹脂的極性，若反應(yīng)超過了規(guī)定的容忍度，將影響樹脂與不干性油醇酸樹脂的混容性，影響涂膜的光澤和硬度。因此，當(dāng)達(dá)到所需的容忍度后，應(yīng)調(diào)整粘度，迅速終止反應(yīng)。

（9）不同組成的樹脂對貯存穩(wěn)定性的影響。

參加反應(yīng)的甲醛摩爾數(shù)越大，樹脂的貯存穩(wěn)定性越好；烷氧基數(shù)越大，貯存穩(wěn)定性越好。

（10）溶劑對樹脂貯存穩(wěn)定性的影響。

經(jīng)醚化的樹脂在貯存中是處于動態(tài)平衡的，烷氧基易脫落，烷氧基也可以從相應(yīng)的醇類溶劑中得到補(bǔ)充（如丁氧基可以從丁醇中得到補(bǔ)充）。如果烷氧基脫落后得不到補(bǔ)充，就破壞了動態(tài)平衡，隨著貯存期延長，樹脂本身粘度逐漸上升.