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400-800-7498涂膜涂布器,手動涂膜器,涂膜器,油墨涂膜器,是使用精密模具,利用冷擠壓加工技術在鋼棒表面加工出凹凸的波狀曲線,起到了和傳統涂膜器相同的涂布效果.
為世界最先的日本OSG集團研制開發的新產品代替現有的涂膜器避免了鋼絲刮棒易斷絲脫絲易堵塞 不易清洗等弊端,同時與傳統的刮刀相比,計量棒更是具備、薄涂、高速、清洗方便等特點,為薄涂行業帶來了一個新的一代,本產品在日本廣泛用于造紙 薄膜 電子等行業 ,擠壓式線棒刮刀,是日本OSP公司為日本富士膠片專門研制開發的新一代光學膜涂布刮刀,這款產品在日本主要是應用在光學膜、太陽能電池板薄膜、偏光片等一些超薄、高精密的行業涂布上,此線棒最薄涂層濕膜厚度1.5um.目前我們在國內覆蓋了很多高度薄膜領域。
OSP涂膜器是使用精密模具,利用冷擠壓加工技術在鋼棒表面加工出凹凸的波狀曲線,起到了和傳統涂膜器相同的涂布效果。但是,由于表面沒有纏繞細鋼絲,因此決無鋼絲松脫破斷之憂。而且,OSP涂膜器表面的曲線潤滑流暢,便于清洗。
OSP涂膜器表面還鍍有硬度高達1300HV的硬質鉻,可以大幅度提高其耐磨性和使用壽命。最為難能可貴的是,OSP線棒突破了傳統涂膜器棒的極限,可以涂布最薄僅為2um的濕膜一舉解決了超薄膜涂布的難題。
涂膜器均采用高級耐磨不銹鋼材質,非常適合涂布很薄涂層,如:罐頭盒涂料及紙張涂料的試驗,用于柔軟的材料如紙張、紙板、測試卡紙、箔紙、皮革、紡織品等效果最理想,最大可涂布的濕膜厚度刻在涂膜器的端部,總長: L =250mm.有效涂布寬度 250mm,加長型涂膜器總長: L=400mm 有效涂布寬度 300mm,線徑(μm) : 產品編號,最大濕膜厚度,將待印薄膜展平于工作臺(可用膠版代替),滴少許配好的油墨,用涂膜器將油墨刮開直至其全部展平,在標準光源下與樣色對比,即可看出配色效果。
OSP涂膜器是使用精密模具,利用冷擠壓加工技術在涂膜器表面加工出凹凸的波狀曲線,起到了和傳統涂膜器相同的涂布效果。但是,由于表面沒有纏繞細鋼絲,因此決無鋼絲松脫破斷之憂。而且,OSP涂膜器表面的曲線潤滑流暢,便于清洗。OSP涂膜器表面還鍍有硬度高達1300HV的硬質鉻,可以大幅度提高其耐磨性和使用壽命。最為難能可貴的是,OSP涂膜器突破了傳統涂膜器的極限,可以涂布最薄僅為2um的濕膜一舉解決了超薄膜涂布的難題。
產品編號 | 最大濕膜厚度 |
OSP-2 | 2um |
OSP-4 | 4um |
OSP-6 | 6um |
OSP-8 | 8um |
OSP-10 | 10um |
OSP-12 | 12um |
OSP-15 | 15um |
OSP-30 | 30um |
OSP-40 | 40um |
OSP-50 | 50um |
OSP-80 | 80um |
OSP-100 | 100um |
OSP-120 | 120um |
OSP-150 | 150um |
徐布不均勻是指原紙在涂布過程中受到某種因素的影響,造成紙頁涂布面局部涂料稀少,嚴重的地方接近漏涂,幾乎不能顯色或顯色很淡,從而使成品紙喪失復寫功能。這種紙病在日光或普通燈光下難以看到,必須要借助紫外燈,這又增加了查找的難度造成這種紙病的主要因素有:涂布頭施涂輥的親水性能;空氣冷卻器的性能;涂料中含有雜質和氣泡;涂料成膜性不佳,導致涂料在施涂輥上形成的料膜易破、易裂;涂布頭工藝參數設置不當,涂料在輥筒間轉移不好,從而影響涂層質量。針對以上原因,在實際生產中要采取如下措施。
◆ 選擇具有優良親水性的施涂輥
施涂輥的親水性能對涂布工藝十分重要,選擇性能優異的施涂輥材質并及時更換施涂輥,可使涂料在輥表面的成膜性大為改善,同時改善成紙質量。
◆ 及時檢查、更換空氣冷卻器疏水閥與冷凝水排放管路
由于壓縮空氣中的冷凝水噴到紙面上,也會形成“涂布不均勻”。經檢查,空氣冷卻器疏水閥及冷凝水排放管路的確存在問題,生產時調整了疏水閥、疏通了冷凝水排放管路,使空氣中的冷凝水順利排出。
◆ 在涂料輸送管路上增加篩料系統
針對涂料中含有的雜質及氣泡,對涂料輸送流程進行改造,在工作罐與工作盤之間增加了篩料系統,篩選出了混在涂料中的雜質及間隔劑粗粒,提高了涂料的質量,改善了涂料的成膜性。
◆ 取消計量輥刮刀
由于CB涂料的勃度比較低,且觸變性比較大,導致CB涂料在施涂輥上形成的料膜厚度偏小,在高速運轉時,容易破裂,當計量輥不用刮刀時,由于計量輥的計量作用受到削弱,故CB涂料在施涂輥表面可以形成比較厚的料膜,即使在高速運轉時,料膜也不會破裂。
◆ 合理調整涂布頭工藝
合理、適宜的輥筒間隙、速度比與擦拭比對無碳復寫紙質量有極為重要的影響。通過調節輥筒間隙和速度比,可以改變涂料在施涂輥上的濕膜層厚度及均勻性;調節擦試比,可以改變施涂輥上的濕膜層轉移到的厚度及均勻性。經過摸索和實踐選擇了如下工藝參數:施涂輥與浸漬輥間隙為0.2 mm,施涂輥與計量輥間隙為0.2 mm,施涂輥與包角膜間隙為0.16mm;施涂輥與浸漬輥的速度比為2.1:1,施涂輥與計量輥的速度比為 2.1:1;紙幅與施涂輥的擦拭比為1.9:1。
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